التصنيع
المشكلة
إخفاقات الجودة المكتشفة في الفحص النهائي تكون قد استهلكت التكلفة الكاملة للمنتج. والعيب نفسه المُكتشَف عند العملية التي سبّبته يكلّف جزءاً يسيراً — لكن فقط إن وُجد فحص عند تلك العملية.
وتكلفة رداءة الجودة نادراً ما تُفرَز في حسابات التصنيع، بل تُستوعب في مسموح الهدر وساعات العمالة، ولهذا لا تظهر أبداً كمشكلة تستحق الحل.
المسار الأساسي
من الفحص إلى إجراء تصحيحي مُغلَق.
01
خطة الفحص
الخصائص والطرق والتكرار والحدود.
02
فحص الوارد
مواد المورّد تُفحَص قبل دخول المخزون.
03
أثناء الإنتاج
نقاط جودة عند عمليات محدّدة.
04
عدم المطابقة
تُرفع ملاحظة بالتصرّف والتكلفة.
05
السبب الجذري
يُبحَث ويُنسَب إلى خطوة في العملية.
06
الإجراء التصحيحي
مالك وتاريخ استحقاق وتحقّق وإغلاق.
ما تغطيه
الفحص
خطط الفحص والاختبارفحص الوارد وأثناء الإنتاج والنهائيخطط العيّناتتسجيل القياسات والسماحاتشهادات التحليل
عدم المطابقة
سجل الملاحظات والتصرّفالهدر وإعادة العمل والاستخدام والإرجاعمطالبات جودة المورّدينشكاوى العملاءتكلفة رداءة الجودة
التحسين
تحليل السبب الجذريالإجراءات التصحيحية والوقائيةالتحقق من الفعاليةاتجاه العائد من أول مرةسجلات الجودة للتدقيق
يتصل مع
نتائج تشغيلية
٩٦٫٤٪
العائد من أول مرة
−٢٫٨٪
تكلفة رداءة الجودة
عند العملية
العيوب تُكتشَف، لا عند الإرسال
١٠٠٪
ملاحظات تُغلَق بالتحقق
نطاقات مرصودة في ارتباطات الجواد. الأهداف تُحدَّد في التقييم.